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        繞組的作用(為何不建議通過焚燒方式將繞組從鐵芯中取出來?)

        2022-07-04??瀏覽次數:1

        在電機生產加工過程中,一個特別重要的環節就是定子繞組的加工。纏繞好的線圈嵌入鐵芯槽后,還要經過接線、整形、烘烤等工序。烘烤過程完成后,繞組本身成為一個堅固的整體,以滿足電機運行過程中的電氣性能和散熱要求。

        電機運行過程中,繞組可能會因為某種原因損壞,小風扇轉子的輕微損壞可以通過局部修復來修復,嚴重的電氣故障需要對繞組進行返工,因此必須將繞組從鐵芯中取出。對于小型電機產品來說,大部分都是燒壞繞組中的絕緣,使電磁線相互分離。但是這種方法對鐵芯的質量影響很大,不符合環保要求,所以很多電機修理廠家采用鋸頭的方法來提取。對于高壓成型繞組,由于鐵芯槽為矩形,直接拆卸,基本保證了鐵芯的性能,但操作起來相對困難??傊?,免于失敗是最好的狀態,失敗后的修復是無奈之舉。

        鐵芯性能要求

        低導磁性能好,損耗低。通常大型電機的鐵芯都要做鐵損試驗,試驗測得的比損耗在頻率為50Hz,磁通密度為1 T時,不應大于硅鋼片每公斤標準損耗的1.3倍.堆芯溫度穩定后,最大溫升應小于25K,不同部位溫差應小于15K。如果溫升過大,可能會出現局部短路。

        剛度低,振動小。對于壓制和緊固的鐵芯,沖片之間應保持一定的壓力,大型電機通常為1.5 ~ 2.0兆帕,小型電機為0.7 ~ 1.0兆帕。

        結構布局有良好的通風降溫效果。在徑向通風的大中型電機中,為了使冷卻氣體吹到鐵芯中部,獲得良好的冷卻效果,鐵芯沿軸向被分成許多堆疊的段。

        疊片后,鐵芯的內徑和凹槽尺寸應滿足設計精度要求。特別是微型專用電機,除了要求鐵芯緊固防止沖片間短路外,還應保證槽位分度精度達到角度分級的水平,否則會嚴重影響電機的精度指標。

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