電機為什么要浸漆(電機浸漆的作用)

浸漬漆用于浸漬電線圈和繞組，填充其中的空隙，使線圈的導線與導線等絕緣材料粘結成一體，從而提高電線圈絕緣的電氣強度、機械性能、導熱性能和保護性能。沈女士今天就浸漬漆的問題和大家做一個簡單的交流，希望對工藝質量控制有所幫助。

1電氣線圈浸漬漆的基本要求

粘度低，固含量高，保證良好的滲透性和掛漆量；

儲存和使用穩定性好；

固化干燥特性好，固化快，溫度低，內部干燥好；

粘接強度低，使電氣設備能承受更高的速度和機械沖擊；

與其他組成材料兼容；

良好的環保性能。

2浸漬漆分類及特性

有溶劑浸漬漆。溶劑浸漬漆含有溶劑，其固含量(質量分數)通常在40%至70%之間。固含量大于70%的溶劑浸漬漆稱為少溶劑浸漬漆，也稱高固含量浸漬漆。

溶劑浸漬漆具有良好的儲存穩定性、良好的滲透性和成膜性，且價格相對便宜。然而，浸泡和烘烤需要很長時間。殘留溶劑會在浸漬化合物中造成空隙，揮發性溶劑也會造成環境污染和浪費，因此其應用受到限制。主要用于低壓電機和電器繞組的浸漬。

溶劑浸漬漆通常采用浸漬法浸漬，也可采用真空壓力浸漬和滴加浸漬。

無溶劑浸漬漆具有固化速度快、浸泡干燥時間短、浸漬絕緣無氣隙、整體性好、電氣機械性能高等優點。無溶劑浸漬漆在高壓發電機、電機、大批量生產線以及一些特種電機和電器中已被廣泛用于替代無溶劑浸漬漆，但貯存期較短。無溶劑浸漬漆可采用浸漬法、連續浸漬法、滾動浸漬法、滴浸法和真空壓力浸漬法進行浸漬。

3浸漬漆使用注意事項

使用中浸漬漆的質量管理。無溶劑涂料是一種可聚合的樹脂組合物。各種無溶劑浸漬漆在儲存和使用過程中都有不同程度的自聚合。如果管理不當，這種自聚合會加速。浸漬設備中的無溶劑涂料一旦產生凝膠，會在1~2天內固化報廢，造成重大事故和損失。因此，必須嚴格管理使用中的無溶劑浸漬漆的質量，并采取措施確保油漆的質量穩定性。

(1)定期跟蹤監測使用中浸漬漆的質量。檢驗項目和檢驗周期可根據所用浸漬漆、浸漬工藝設備和生產任務等確定。檢驗項目一般包括密度、密度、凝膠時間、水分含量和活性稀釋劑含量。法顯漆

如果質量指標超過內控指標上限，應立即采取新漆或其他措施進行調整。

(2)防止水分和其他雜質進入油漆。無論是環氧還是聚酯無溶劑浸漬漆，對水分都非常敏感，少量水分進入系統會使清漆的粘度迅速上升，因此在浸漬漆的運輸、儲存和使用過程中，必須防止水分和雜質進入清漆。涂料中混合的水、空氣和低分子揮發物可以通過涂料層的抽真空和脫氣裝置去除，涂料液可以通過過濾裝置過濾，涂料中的沉淀物可以定期過濾掉，以保持樹脂的純凈。

(3)正確選擇浸漬溫度，使涂料粘度達到規定值。這可以根據油漆的粘度——溫度曲線進行選擇，考慮冷浸工件和熱浸工件之間的差異。浸泡溫度過高，對油漆的粘度穩定性有不良影響；浸漬溫度過低，粘度過高，浸漬效果不好。

(4)定期循環攪拌油漆溶液，使油漆罐和管道中的油漆溶液溫度盡可能低。

（5）定期添加新漆，其添加周期和添加量取決于生產任務和漆的性質。在有正常生產任務的情況下通過添加新漆，通?？梢允构拗薪n漆長期穩定使用。

（6）低溫貯存，降低漆的自聚速度，貯存溫度可控制在10℃以下，對較長時間不用或有條件的場合貯存溫度還要更低些，例如-5℃。

對于有溶劑浸漬漆，重點是定期檢查漆的密度和粘度，使其在受控范圍內。

●雜質對不飽和聚酯浸漬漆固化的影響。實踐證明，銅和酚類等材料對不飽和聚酯浸漬漆的固化有延緩作用。還有些材料，例如橡膠和油性漆包線等，會被浸漬漆中的苯乙烯活性單體溶解或溶脹，使被浸工件表面呈發粘狀態。

●相容性問題。應通過相容性試驗，保證浸漬漆與絕緣系統中的其他構成材料完全相容。

●烘焙工藝問題。有溶劑浸漬漆中含有大量的溶劑，一般采用二次或多次浸漬、烘培和逐步升溫烘焙工藝，防止漆膜形成針孔或空隙，提高線圈絕緣的性能和壽命。無溶劑浸漬漆烘焙過程應注意防止過分

流膠，通常采用旋轉烘焙可有效地減少流膠。

●環境污染問題。應采取相應措施，把浸烘過程排放的溶劑蒸氣和苯乙烯等控制在規定的允許含量范圍內。

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